設備節(jié)能是生產(chǎn)企業(yè)高度關注的指標。特別是在擠出造粒生產(chǎn)線中，如何利用PLC控制柜對設備節(jié)能進行詳細控制，是電氣成套的重點任務之一。

擠出造粒生產(chǎn)線由于電機功率大，原料需要同時加熱熔化，是耗電大戶。做好擠出機的節(jié)能控制將帶來可觀的經(jīng)濟效益。首先要明確擠壓造粒生產(chǎn)中能耗的概念以及PLC控制柜對節(jié)能的影響。

不同的機器生產(chǎn)的原料不同，耗電量也不同。用控制變量法，首先要保證生產(chǎn)同樣的原材料，使其單位產(chǎn)能能耗作為我們的評價指標具有實際意義。

擠壓造粒的兩大耗能首先是主電機。

主電機的能耗與電機本身的效率、傳動效率、變頻器本身的效率有關。除了電機本身的能耗水平，還要考慮電機的能耗曲線。有些電機在全速時效率較高，當轉(zhuǎn)速在80%以下時，其效率會明顯下降。

其次，加熱能耗，由于擠出機對加熱溫度的要求，有加熱和冷卻雙重控溫方式。如果想節(jié)能省電，zui的好辦法就是提高熱效率，減少制冷次數(shù)。這里，需要在PLC控制柜中選擇合理的PID參數(shù)和合適的溫度控制精度。不同的材料有不同的特性和不同的PID參數(shù)。如何根據(jù)物料方便地選擇PID參數(shù)是確定加熱能耗的關鍵。

擠出機能省多少電？舉個例子吧。對于主電機為250KW的75D雙螺桿擠出機，主電機和變頻器選擇得當，工藝參數(shù)準確，電機和變頻器的綜合效率zui可達93%。但如果選擇不當，其效率可能只有85%，效率差8%，每小時差20千瓦時，每天就是400千瓦時，一年可以達到12萬千瓦時。這就是單臺擠出機的能耗差異。大部分擠壓造粒廠家都有30臺以上的設備，每年光能耗就能節(jié)約360萬千瓦時。

75機的加熱功率一般在76KW左右(長徑比1: 40)，正常啟動后其耗電量會下降。但通過適當?shù)腜ID參數(shù)減少冷卻次數(shù)，尤其是避免鍋爐在水箱中沸騰，也會降低能耗。