在設計PLC應用系統(tǒng)時，第一步是設計PLC應用系統(tǒng)的功能，即根據(jù)被控對象的功能和工藝要求，定義系統(tǒng)必須做的工作和必要的條件。然后對PLC應用系統(tǒng)的功能進行了分析，即通過對系統(tǒng)功能的分析，提出了PLC控制系統(tǒng)的結構形式、控制信號的種類和數(shù)量、系統(tǒng)的規(guī)模和布局。最后，根據(jù)系統(tǒng)分析的結果，具體確定了PLC的模型和系統(tǒng)的具體配置。

　　PLC控制系統(tǒng)的設計都有哪些基本步驟

　　1.熟悉被控對象，制定控制方案，分析被控對象的過程和工作特性，了解被控對象機、電、液的配合，確定被控對象對PLC的控制要求。控制系統(tǒng)。

　　2.根據(jù)系統(tǒng)控制要求確定I\/O設備，確定用戶需要的輸入（如按鈕、行程開關、選擇開關等）和輸出設備（如接觸器、電磁閥、信號指示器等），從而確定PLC的I\/O點。

　　3.PLC的選擇主要包括PLC型號、容量、I\/O模塊和電源的選擇。

　　4.根據(jù)生產(chǎn)設備的需要分配PLC的I\/O地址，確定控制按鈕，選擇開關、接觸器、電磁閥、信號指示器等各種輸入輸出裝置的類型、規(guī)格和數(shù)量，列出比較根據(jù)所選PLC的類型，在輸入\/輸出設備和PLC的輸入和輸出終端之間的表上繪制P LC外部I\/O接線圖和編程。

　　5.為PLC編程、控制柜（臺）等硬件設計及現(xiàn)場施工設計軟硬件。由于可同時進行程序和硬件設計，大大縮短了PLC控制系統(tǒng)的設計周期。對于繼電器系統(tǒng)，在進行結構設計之前，必須對所有電氣控制電路進行設計。

　　6.在線調試是指通過模擬調試的程序的在線調試。開始時不帶輸出裝置（接觸器線圈、信號指示燈等負載）進行調試。利用編程器的監(jiān)控功能，采用調試方法。各部分調試正常后，按實際負荷運行。如果不符合要求，將調整硬件和程序。通常只需要修改部分程序，全部調試完畢后，交付試運行。運行一段時間后，如果工作正常，程序不需要修改，則應將程序固化為EPROM，以防止程序丟失。

　　7.收集技術文件，包括設計說明書、電氣安裝圖、電氣元件明細表、使用說明書等。